Для пуска в ход холодильной установки необходимо выполнить следующие операции в последовательном порядке:
а) приготовить к пуску в ход двигатель, приводящий в действие компрессор;
б) провернуть двигатель вместе с компрессором на полный оборот и, если требуется, поставить его в пусковое положение;
в) заполнить маслом все смазочные аппараты, приборы и масленки для смазки движущихся и трущихся частей, сальников поршневых штоков и др., дать доступ масла ко всем смазывающим системам;
г) дать доступ охлаждающей воде к полостям охлаждения цилиндров компрессоров, если охлаждение предусмотрено конструкцией;
д) открыть приемный и отливной запорные клапаны на трубопроводах охлаждающей воды у конденсатора и пустить в ход охлаждающий насос конденсатора;
е) открыть запорный вентиль на нагнетательном трубопроводе от компрессора к конденсатору;
ж) открыть запорные вентили холодильной системы у конденсатора и испарителя, если они были закрыты;
з) пустить в ход компрессор;
и) после того как компрессор разовьет полное число оборотов, медленно и осторожна открывать запорный вентиль на всасывающей трубе компрессора;
к) через 2 – 4 минуты после пуска компрессора в ход постепенно открывать регулирующий вентиль, наблюдая по термоманометрам за температурой конденсации и температурой испарения и по термометру – за температурой нагнетательной трубы, пока они не установятся в соответствии с табл. 1.
При рассольной системе охлаждения, кроме перечисленных операций, необходимо дополнительно произвести следующие:
а) открыть на распределительных коллекторах запорные клапаны подачи рассола в подлежащие охлаждению помещения;
б) открыть запорные клапаны на нагнетательном и приемном трубопроводах рассольного насоса;
в) пустить в ход рассольный насос;
г) если при конденсаторе и испарителе имеются мешалки, пустить их в ход.
После пуска холодильной установки в ход необходимо проверить все показатели ее работы по приборам и состояние всех ее частей в соответствии со следующими указаниями:
а) проверить температуру и давление конденсации и испарения по термоманометрам конденсатора и испарителя, температуру охлаждающей воды рассола;
б) проверить и записать температуры во всех охлаждающих помещениях;
в) проверить исправность подачи смазки ко всем трущимся частям и сальнику коленчатого вала – у прямоточных машин или поршневого штока у машин двойного действия;
г) проверить рукой на ощупь состояние и температуру подшипников и сальников;
д) проверить работу всасывающих и нагнетательных клапанов компрессора на слух или наблюдая за колебаниями стрелок термоманометров на нагнетательном и всасывающем трубопроводах;
е) проверить исправность работы охлаждающего насоса конденсатора и подачу охлаждающей воды путем наблюдения за отливающейся за борт струей воды охлаждения конденсатора;
ж) проверить исправность работы рассольного насоса и исправность действия отдельных труб рассольной системы путем наблюдения за струями возвращающегося в испаритель из отдельных охлаждаемых помещений рассола (при испарителях открытой системы) или по пробным краникам (при закрытых испарителях).
